kwaliteit Vaste acrylhars op basis van oplosmiddelen & Drijvende Acrylhars fabriek

Geoxideerde polyethyleenwas is een polymeerverbinding. De productiemethode bestaat uit het polymeriseren van ethyleen tot polyethyleen en vervolgens het polyethyleen oxideren om geoxideerde polyethyleenwas te verkrijgen.Het heeft een goede slijtvastheid, hittebestendigheid, chemische weerstand en elektrische isolatie. Er zijn veel soorten geoxideerde polyethyleenwas, en de meest voorkomende zijn: 1. hoge dichtheid geoxideerd polyethyleenwas; 2. laagdichte geoxideerde polyethyleenwas; 3. microkristallijn geoxideerd polyethyleenwas; 4. lineaire geoxideerde polyethyleenwas; 5. niet-ionische geoxideerde polyethyleenwas, enz. Bij de keuze van geoxideerde polyethyleenwas moeten de volgende aspecten in aanmerking worden genomen: 1. zuiverheid van het product; 2- de granulariteit van het product; 3. het ontbindingspunt van het product; 4. productgehalte; 5. producttoepassingsgebieden. Het verschil tussen hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas en laagdichte geoxideerde polyethyleenwas ligt in hun verschillende dichtheid.De dichtheid van hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas is relatief hoogDe dichtheid van geoxideerde polyethyleenwas met een lage dichtheid ligt relatief laag, meestal tussen 0,88 en 0,92 g/cm3. Het productieproces van geoxideerde polyethyleenwas met een hoge dichtheid omvat over het algemeen de volgende processen: 1- verwerking van grondstoffen; 2. Verwarming en meng; 3. oxidatiereactie; 4- koeling en scheiding; 5- Verfijning en verpakking. Productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid Het productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid omvat hoofdzakelijk de secundaire compressie van ethyleen, het injecteren van initiatoren en conditioners, het polymerisatie-reactiesysteem,systeem voor de scheiding en terugwinning van hoge en lage druk, extrusiegranulatie en nabehandeling. Volgens de verschillende soorten reactoren kunnen ze in twee soorten worden onderverdeeld: hogedrukbuistype en hogedrukketeltype. Zowel buisvormige als ketelprocessen hebben hun eigen kenmerken: buisvormige reactoren hebben een compacte structuur, zijn gemakkelijk te produceren en te onderhouden en kunnen hoge druk weerstaan.De structuur van een keteltype reactie ketel is complexHet volume van de reactieketel is over het algemeen klein omdat het vermogen om warmte uit de reactie te verdrijven beperkt is. In het algemeen wordt bij grote apparatuur voornamelijk de buisvormige methode toegepast.terwijl producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals speciale modellen met een hoog gehalte aan vinylacetaat en EVA-productieapparatuur, de ketelmethode gebruiken. Vanwege de verschillende processen hebben producten van het keteltype meerdere zijketens en een goede slagsterkte, waardoor ze geschikt zijn voor het extruderen van coatingharsen.De producten van het buistype hebben een brede moleculaire massaverdeling, weinig takken, sterke optische eigenschappen en zijn geschikt voor het maken van dunne films. Productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid door middel van drukbuismethode De binnendiameter van een buisreactor is over het algemeen 25~82 mm, de lengte is 0,5~1.5 mmkm, de lengte/diameter verhouding is groter dan 10000:de verhouding tussen de diameter en de binnendiameter is over het algemeen niet minder dan 2 mm, en er is ook een waterjas die wordt gebruikt om een deel van de reactiehit te verwijderen. Tot nu toe zijn de basisprocessen van verschillende buisvormige processen ongeveer hetzelfde.evenals verschillende additieve injectiemethodenIn het kader van de ontwikkeling van de productieprocessen, de verwerking van de producten, de terugbetalingspercentages van ethyleen en de leverplaatsen zullen verschillende processen met verschillende kenmerken worden gevormd. Op dit moment zijn de meer volwassen buisvormige productieprocessen voornamelijk het LupotechT-proces van LyondellBasell, het buisvormige proces van ExxonMobil, het CTR-proces van DSM, enz. Tot de vervangers van geoxideerd polyethyleenwas behoren: 1. polyethyleenwas; 2. polypropyleenwas; 3. polyethyleenlipiden; 4. polyester; 5. polyurethaan, enz.

Geoxideerde polyethyleenwas is een veelgebruikt chemisch product met verschillende functies, waaronder, maar niet beperkt tot, waterdichtheid, anti-corrosie, verdikking, enzovoort.De geoxideerde polyethyleenwas kan worden verdeeld in kleine moleculen geoxideerde polyethyleenwas en hoge dichtheid geoxideerde polyethyleenwasAls we de verschillende classificaties en functies van geoxideerde polyethyleenwas bekijken, dan zien we hoe het werkt. Allereerst, laten we kleine moleculen geoxideerd polyethyleenwas introduceren.meestal tussen 1000 en 10000Deze was heeft een goede oplosbaarheid en plastisatie en kan bij hoge temperaturen stromen.kleine moleculen geoxideerde polyethyleenwas wordt gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van producten zoals drukinktHet kan de viscositeit en de verwerkingsprestaties van deze producten verhogen en tegelijkertijd voorkomen dat ze loszakken, vervormen of kraken. Volgende, laten we het hebben over hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas.met een relatief groot moleculair gewicht, meestal tussen 10000 en 100 miljoenDeze was heeft een hoge kristalliniteit en smeltpunt, dus het vloeit niet bij hoge temperaturen.Hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van high-end producten zoals verpakkingsmaterialenHet kan de scheersterkte, temperatuurbestendigheid, taaiheid en transparantie van deze producten verbeteren.Het is ook belangrijk dat de Europese Unie de nodige maatregelen treft om de. Bovendien is er geoxideerde polyethyleenwas lotion. Geoxideerde polyethyleenwas lotion is een grote hoeveelheid gedisperseerde vloeistof samengesteld uit kleine moleculen geoxideerde polyethyleenwas en emulgator.Het heeft een goede stabiliteit en dispergeerbaarheidDe geoxideerde polyethyleenwaslotion kan worden gebruikt voor de vervaardiging van latex, papiercoating, synthetische vezels, lijm, waterbasiscoating en andere producten.Het kan de waterweerstand verhogen., slijtvastheid, gladheid van de coating en chemische weerstand van deze producten, terwijl ook de kosten en verontreiniging worden verminderd.  Samengevat heeft geoxideerde polyethyleenwas een breed scala aan toepassingen en hebben verschillende soorten geoxideerde polyethyleenwas verschillende kenmerken en toepassingen.Of het om kleine moleculen geoxideerde polyethyleenwas gaatMet de voortdurende vooruitgang van de technologie is het mogelijk om de kwaliteit van de producten te verbeteren en de kwaliteit van de producten te verbeteren.de toepassing van geoxideerde polyethyleenwas zal steeds vaker worden toegepast, en de waarde ervan zal in de toekomst steeds meer door mensen worden erkend en gewaardeerd.

Hydroxyethylmethacrylaat is een belangrijke chemische grondstof met een breed scala aan toepassingen en meerdere functies.Hydroxyethylmethacrylaat speelt een belangrijke rol in de industriële productie en wetenschappelijk onderzoekIn dit artikel wordt een gedetailleerde inleiding gegeven tot de rol van hydroxyethylmethacrylaat, de rol van hydroxyethylmethacrylaat in Anhui en het modificatie-effect van hydroxyethylmethacrylaat. Laten we eerst de functie van hydroxyethyl methacrylaat begrijpen.hydroxyethylmethacrylaat wordt veel gebruikt in polymerisatie-reacties en kan deelnemen aan de synthese van copolymerenHydroxyethylmethacrylaat heeft een hoge reactiviteit en kan met andere monomeren worden copolymeriseerd om copolymermaterialen te vormen.Vanwege de aanwezigheid van hydroxyl (- OH) functionele groepen in de moleculaire structuur van hydroxyethylmethacrylaatHet heeft een hoge verwevenheid en een hoge hittebestandheid tijdens polymerisatie reacties. Als een belangrijke regio voor de productie van hydroxyethyl methacrylate in China, is het de belangrijkste bron van de productie van hydroxyethyl methacrylate in China.Anhui heeft overvloedige hulpbronnen en ontwikkelingspotentieel voor hydroxyethylmethacrylaatDe hydroxyethylmethacrylaatindustrie in Anhui is snel ontwikkeld, met een volledige industriële keten en moderne productieprocessen.Anhui hydroxyethyl methacrylate productie bedrijven zijn toegewijd aan het verbeteren van de kwaliteit van het product en proces innovatie om te voldoen aan de marktvraag en de ontwikkeling van de industrie. Het gebruik van hydroxyethylmethacrylaat voor de modificatie kan het materiaal unieke eigenschappen en kenmerken geven.Op het gebied van polymeren, kan de invoering van gehydroxyethylmethacrylaat gemodificeerde polymeren de hittebestendigheid, weersbestendigheid en mechanische eigenschappen van materialen verbeteren,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.Bovendien kan hydroxyethylmethacrylaat ook worden gebruikt in gebieden zoals coatings en kleefstoffen om de kwaliteit en prestaties van het product te verbeteren door materiaalwijziging en functionele introductie.. Samengevat heeft hydroxyethylmethacrylaat als belangrijke chemische grondstof een breed scala aan toepassingen in de industriële productie en het wetenschappelijk onderzoek.polymermaterialen met superieure eigenschappen kunnen worden gesynthetiseerdHet is een belangrijke regio voor de productie van hydroxyethylmethacrylaat en heeft zich snel ontwikkeld met een volledige industriële keten en moderne productieprocessen.het modificatie-effect van hydroxyethylmethacrylaat verleent het materiaal ook unieke eigenschappen en kenmerken, het uitbreiden van de toepassingsgebieden. In de toekomst kunnen we verwachten dat de toepassing van hydroxyethylmethacrylaat verder zal uitbreiden en verdiepen, waardoor een grotere bijdrage zal worden geleverd aan de industriële productie en technologische innovatie.Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de toenemende vraag, zal het onderzoek en de ontwikkeling van hydroxyethylmethacrylaat ook verder en uitgebreider worden.Hydroxyethyl methacrylaat zal zijn unieke waarde en potentieel op meer gebieden laten zien.

Inleiding Bij het binden van onbekende composietmaterialen is het kiezen van het juiste hars van cruciaal belang voor duurzaamheid en prestaties.Twee populaire opties, epoxy en polyesterhars, hebben elk unieke voordelen.Dit artikel vergelijkt hun bindingsvermogen, onderzoekt factoren die de hechting beïnvloeden en biedt bruikbare inzichten voor ingenieurs, fabrikanten en DIY-liefhebbers. 1. Epoxyhars: sterkte voor bindende composieten Epoxyhars staat bekend om zijn uitzonderlijke bindsterkte en veelzijdigheid.Dit is waarom het vaak de voorkeur krijgt voor onbekende composieten: Superieure hechting:- Ik weet het niet.Epoxy vormt sterke chemische bindingen met de meeste oppervlakken, waaronder metalen, kunststoffen en glasvezelcomposites.De lage viscositeit maakt het mogelijk om poreuze materialen effectief te penetreren. Duurzaamheid:- Ik weet het niet. Epoxide is bestand tegen vocht, chemicaliën en temperatuurschommelingen, waardoor het in ruwe omgevingen structureel stabiel blijft. Flexibiliteit:- Ik weet het niet.Werkt goed met slecht voorbereide oppervlakken, waardoor kleine onvolkomenheden in het composietsubstraat worden gecompenseerd. Het beste voor:High-stress toepassingen (bijv. luchtvaart, automobiel) waar duurzaamheid op lange termijn van cruciaal belang is. 2. Polyesterhars: voordelen en beperkingen Polyesterhars wordt veel gebruikt vanwege de kosteneffectiviteit en de snelle verhardingstijd.Het vermogen van de lijm is echter verschillend: De oppervlakteafhankelijkheid: Polyester vereist een grondige oppervlaktevoorbereiding (bijv. slijpen, primeren) om effectief te binden.Het worstelt met niet-poreuze of gladde composieten. Genezingssnelheid:Houdt sneller dan epoxy, waardoor de projecttijd wordt verkort, maar dit kan in de loop van de tijd tot breekbaarheid leiden. Kosten-efficiëntie: Een budgetvriendelijke optie voor grootschalige projecten waarbij extreme sterkte geen prioriteit is. Het beste voor:- Ik weet het niet.Niet-structurele toepassingen (bijv. maritieme reparaties, decoratieve composieten) met goed voorbereide oppervlakken. 3. Belangrijke factoren die van invloed zijn op het succes van een band Voor onbekende samengestelde stoffen, rekening houden met deze variabelen: Oppervlaktecompatibiliteit: Test eerst een klein gebied.Epoxide hecht zich over het algemeen beter aan diverse of slecht gekenmerkte materialen. Behandelingstoestanden:- Ik weet het niet.Epoxy's met een langere verhardingsperiode zorgen voor een sterkere moleculaire binding, terwijl polyester kan krimpen of warpen. Chemische weerstand:- Ik weet het niet. Als het composiet wordt blootgesteld aan oplosmiddelen of brandstoffen, biedt de inerte aard van epoxy een betere bescherming. 4. Adviezen van deskundigen voor een optimale band Schoonmaken en voorbereiden:Het composietoppervlak moet altijd worden ontvet en gepoetst, ook als er epoxy wordt gebruikt. Voeg vulstoffen toe:Voor polyester meng met glasvezels of additieven om de hechting te verbeteren. Schijf dun:Epoxide in dunne lagen aanbrengen om zwakke plekken te voorkomen die veroorzaakt worden door onevenwichtige harding. Conclusie Voor het binden van onbekende samengestelde materialen,epoxyhars is doorgaans de veiligere keuze vanwege zijn superieure hechting, flexibiliteit en duurzaamheid.Het polyesterhars kan echter bruikbaar zijn voor lage-stress, kosteneffectieve projecten met een goede oppervlaktevoorbereiding.Test altijd een klein monster en geef prioriteit aan de oppervlaktebereidheid voor betrouwbare resultaten.

Polyesterhars is een soort synthetische hars die veel wordt gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn gunstige eigenschappen. Voordelen van polyesterhars: - Ik weet het niet.Duurzaamheid en sterkte:Polyesterhars staat bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het bestand is tegen barsten en breuken. - Ik weet het niet.Weerbestand:Het is uitstekend bestand tegen weersomstandigheden zoals UV-licht, vocht en chemicaliën. - Ik weet het niet.Onderhoudsbehoefte:Polyesterhars vereist minimaal onderhoud en is bestand tegen corrosie en afbraak, waardoor de behoefte aan frequente reparaties en vervangingen wordt verminderd. - Ik weet het niet.Esthetische aantrekkingskracht:Het kan in verschillende vormen en kleuren worden gevormd en biedt een breed scala aan ontwerpmogelijkheden. Kosteneffectief:In vergelijking met andere hoogwaardige materialen is polyesterhars relatief kosteneffectief, waardoor het toegankelijk is voor een breder scala aan toepassingen. Nadelen van polyesterhars: Breekbaarheid bij lage temperaturen:Polyesterhars wordt broos in koude omstandigheden, waardoor de flexibiliteit ervan afneemt en het risico op scheuren toeneemt. Gevoeligheid voor impact:Hoewel het stevig is, is het gevoelig voor schade door inslag, waardoor het onder zware lasten of scherpe slagen kan scheuren of barsten. - Ik weet het niet.Grenzen van chemische weerstand:Hoewel het bestand is tegen veel chemicaliën, kan het worden beïnvloed door sterke zuren en basen, waardoor het gebruik ervan in omgevingen waar dergelijke chemicaliën aanwezig zijn, beperkt wordt. - Ik weet het niet.Moeilijk te repareren:De reparatie van polyesterhars kan een uitdaging zijn en vereist vaak gespecialiseerde technieken en materialen om de integriteit van de reparatie te waarborgen. Omgevingsbezorgdheid:De productie en verwijdering van polyesterhars kan milieueffecten hebben, met inbegrip van de afgifte van vluchtige organische verbindingen (VOC's) tijdens de productie. Tot slot biedt polyesterhars talrijke voordelen, zoals duurzaamheid, weerbestandheid, onderhoudsvriendelijkheid, esthetische aantrekkingskracht en kosteneffectiviteit.met inbegrip van breekbaarheid bij lage temperaturenBij het overwegen van polyesterhars voor een bepaalde toepassing, moet men rekening houden met de volgende factoren:het is van essentieel belang deze factoren te wegen om te bepalen of de voordelen zwaarder wegen dan de mogelijke nadelen.

Een op water gebaseerde lak, bestemd voor:- Ik weet het niet.PVC-substraten, kunststoffolie en wandbekleding- Ik weet het niet.in het grafische drukwerk moet het evenwicht- Ik weet het niet.hechting, flexibiliteit en milieuvriendelijkheid- Ik weet het niet.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde technische specificaties zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 opgenomen technische specificaties.   De oplossing vertegenwoordigt onze gecombineerde polymeren expertise.   In een breed scala van industriële toepassingen, met name in verpakkings- en drukinkten, waar wij uitblinken, hebben wij een reeks oplossingen en productieformules ontwikkeld op basis van onze eigen producten.In de volgende tabel, gezien de specifieke fijne afstemming, hebben we niet het aandeel van elk onderdeel geschreven.   Vernis op basis van water voor PVC en film en wandbekleding (gravering) - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2017 (flm-vorming) ② WQ-2021 ((oplossing van acrylhars) of WQ-109 oplossing of gebruik WQ-2028 met betere prestaties ③ WQ-290/WQ-290 (niet-filmvorming)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Waxemulsie   ⑥ Ontvormer ⑦ Etanol Technologisch proces: 1.1+2+3+4+5+⑥, voeg de bovenstaande materialen toe en roer tegelijkertijd, met een constante snelheid, en voeg ten slotte 7. roeren:ongeveer 30 minuten/300 t/min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Toevoegingsmiddel verdund met ethanol =l:1 3.4 # cup:11 seconden ± 2 PH-waarde:8.30 ± 0.5 4.Bijzondere aantekeningen:Als de mixer met een trage snelheid wordt geroerd, voeg dan langzaam ethanol toe, het effect is beter (omdat het rechtstreeks toevoegen van ethanol demulsificatie en slakken veroorzaakt). 5.Eindinkten:- (Aangepast aan de behoeften) lak 75% + pigmentpasta 25%=100 Opmerking: de pigmentpasta wordt langzaam en eindeloos gemengd, het effect is het meest vriendelijk.

Flexibele verpakkingsinkt verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht van verpakkingen, maar zorgt ook voor functionele duurzaamheid en behoudt de integriteit van het beeld tijdens de productie, distributie en het eindgebruik.Deze producten zijn ontworpen om te voldoen aan de verschillende eisen van flexibele verpakkingstoepassingen, waarbij de prestaties worden gecombineerd met de naleving van de hoge snelheidsproductie en de strenge regelgeving. We bieden een uitgebreid assortiment aan op water gebaseerde dispersies en harsen speciaal ontworpen voor de verpakkingsindustrie.ons team heeft op maat gemaakte oplossingen geformuleerd ondersteund door productieformules afgeleid van onze eigen technologieplatformsHoewel specifieke formuleringsratio's in dit document niet worden vermeld vanwege eigendomsoverwegingen en casespecifieke vereisten,Wij nodigen belanghebbenden uit om zo snel mogelijk contact op te nemen met ons speciale verkoopteam voor persoonlijk technisch advies en productspecificaties..   Aanbevolen formule voor lak op waterbasis Vernis op basis van water voor kunststofsubstraat (flexografie) - met hoge hechting - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2015 (flm-vorming) ② WQ-2011 (niet-filmvorming) ③ WQ-2028 ((oplossing van acrylhars) of WQ-109 oplossing ④ Waxsemulsies ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Totaal   Opmerking: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Voeg bovenstaande materialen toe en roer tegelijkertijd, met een constante snelheid, roertijd: ongeveer 30 minuten/300 tpm. 2.*:DOWSILTM51 Toevoegingsmiddel verdund met ethanol=1:1 3.4# cup: 25 seconden±2 PH-waarde 8.5±00,5% 4.Finale inkt: vamish 70% + pigmentpasta 30%=100 (afhankelijk van de behoeften)

Innovatieve oplossingen voor drukinkt, overdruklakken en functionele verpakkingscoatings voor voedselverpakkingen, flexibele verpakkingen, papier, karton, golfkarton en etiketten.   Op het brede gebied van industriële toepassingen vertegenwoordigen verpakkings- en drukinkt onze lange-termijn expertise.met inbegrip van verschillende functionele inkt en formuleringen die voldoen aan hygiëne- en voedselveiligheidstandaardenWe bieden ook productieformules op maat van de industriële behoeften.specifieke bestanddelenverhoudingen worden opzettelijk weggelaten om flexibiliteit te bieden voor aanpassingen op basis van verschillende toepassingsscenario's. Voor gedetailleerde technische specificaties of op maat gemaakte eisen, neem dan onmiddellijk contact op met ons verkoopteam om waardevolle informatie te verkrijgen.    Aanbevolen formule voor op water gebaseerde drukinkt voor PVC & Film & Wandbekleding (Gravure) Algemene pigmentpasta voor grafische drukwerk voor kunststofsubstraat - Nee, niet echt. Grondstoffen   ① WQ-2028 De pigmentpasta voor kunststofsubstraten moet worden gemalen met WQ-2028 ② Etanol ③ Ontgijnd water   ④ Toner (pigmentpoeder)   ⑤ TEGO-3062 Schuimverwijder   Totaal   Opmerking: 1Eerst mengen.①+②+③+④, en tenslotte toevoegen⑤Roer met een constante snelheid wanneer u bovenstaande ingrediënten toevoegt. 2. Roer en verspreid de grondstoffen gedurende 30 minuten- Ja.3 tot 4 maal met een maler slijpen- Ja.Controleer de fijnheid binnen 5 tot 10μm. 3.4# beker: 17±Vijf seconden. PH-waarde: 8,30+0.5 Basie-testomstandigheden: 1. moet pigmentpoeder selecteren met meer dan 5 niveaus aleoholresistentie. Na een constante temperatuur van 50 graden voor een week, is de kleurpasta gekwalificeerd als het niet thixntropic. 2De kleurpasta moet goed waterdicht zijn. 3De dyne-waarde van het testprintsubstraat moet groter zijn dan 38.

Een op water gebaseerde lakoplossing die is ontworpen voor PE-dubbelgecoat papier in flexografisch drukwerk moet prioriteit geven aan duurzaamheid, naleving van de voorschriften inzake voedselveiligheid,en functionele prestaties voor koeldrankbekers en vloeistofverpakkingen (e.bv. melk/sapdozen).Hieronder vindt u een uitgebreid technisch overzicht: 1. Belangrijkste prestatievereisten Naleving van de regelgeving: Voldoet aan FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH en LFGB-normen voor materialen die in contact komen met voedsel. Nul migratie van schadelijke stoffen (bv. ftalaten, zware metalen). Een laag VOC-gehalte (< 50 g/l) om te voldoen aan de wereldwijde milieukeurcertificeringen (bijv. EU-milieukeur, Nordic Swan). Print & Substrate Compatibiliteit: Geoptimaliseerd voor flexografische pressen met een snelle droogsnelheid (20-50 m/min) om een productie met een hoge doorvoer te ondersteunen. Sterke hechting aan PE/PP op niet-poreuze oppervlakken (post-coronabehandeling: ≥ 38 dynes/cm). Functionele eigenschappen Water- en vetbestendigheid:Vermijdt lekken en behoudt de integriteit bij koeling (0 ̊5°C). Spat/abrasiebestendigheid:Het is bestand tegen manipulatie en transport. Hoogglanzende afwerking (60° glans ≥85) voor een superieure esthetiek. WangQin Chemical biedt de verpakkingsindustrie een breed scala aan verpakkingsmaterialen en -oplossingen.   Voor verschillende substraten hebben wij, op basis van onze eigen producten, een reeks gespecialiseerde oplossingen en productieformules ontwikkeld.we hebben de gedetailleerde proporties van de onderstaande tabel opzettelijk weggelaten.Klanten die op maat gemaakte oplossingen nodig hebben, zijn van harte welkom om onmiddellijk contact op te nemen met ons verkoopteam voor verder technisch overleg en toegang tot op maat gemaakte formules. Vernis op waterbasis voor PE-dubbelgecoat papier (flexografie) - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2090 (niet-flmvorming) ② WQ-2028 ((betere waterweerstand) of WQ-109 oplossing ③ Ontgijnd water ④ WQ-2015 (flm-vorming) ⑤* DOWSIL 51 Dow komt eraan. ⑥ Waterdichte was emulsie   ⑦ Ontvormer TEGO Foamex 825 Opmerking: 1.Het toevoegen van grondstoffen:①+②+③, voeg eerst deze drie grondstoffen toe tijdens het roeren, voeg dan④+⑤, voeg ten slotte was emulsie toe voeg defoamer toe tijdens het roeren +⑥+⑦, roeren: ongeveer 30 minuten, 300 t/min. 2. *:DOWSILTM 51 moest worden verdund met ethanol=1:1 3.4# beker:25±5s PH-waarde 8.30±0.5 4. Eindinkt: lak 50%+pigmentpasta 50%=100 (aanpassing naar behoefte)

We zijn een toonaangevende wereldwijde leverancier van hoogwaardige polymer emulsies, dispersies, harsen In diverse industriële toepassingen,Vooral op het gebied van verpakkings- en drukinkten, waar wij ons al lang hebben gespecialiseerd en onze ervaring hebben aangetoond, hebben wij een uitgebreide reeks oplossingen ontwikkeld op basis van onze eigen producten.Deze omvatten functionele inktoplossingen die voldoen aan hygiëne-, voedselveiligheid- en regelgevende normen, samen met op maat gemaakte productieformules. Hoewel de onderstaande tabel onze belangrijkste aanbiedingen beschrijft, laten we opzettelijk specifieke componentenverhoudingen weg om aan de dynamische vereisten van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.Om optimale prestaties te bereiken die zijn afgestemd op uw unieke behoeftenOnze deskundigen zullen actioneel inzicht, aanpassingen aan de formulering en technische ondersteuning bieden om uw succes te garanderen. Waterpigmentconcentratie Voor PE-dubbelgecoat papier (flexografie) - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2028 ② geïoniseerd water ③ Toner (pigmentpoeder) ④ TEGO-3062 Defomaer Opmerking: 1Eerste mix.①+②+④), voeg dan toe③Roer met een constante snelheid wanneer u bovenstaande ingrediënten toevoegt. 2. Rooien en verspreiden gedurende 30 minuten- Ja.Maai met een maler 3 tot 4 keer - Controleer de fijnheid binnen 10 tot 5μm. 3.4# beker: 19±Vijf seconden. PH-waarde 8.3±0.5 Basie-testomstandigheden: 1.Het kiezen van pigmentpoeder met UV-resistente pigmenten van niveau 5 of hoger om een pigmentpasta te maken. Verplichtingen voor pigmentpasta: bij 50 "°Cconstante temperatuur en vochtigheid gedurende een week is de pigmentpasta niet vals dik. 2. Gebruik een pigmentpasta voor dubbel PE-papier en blaas 10 minuten, wrijf het dan met een natte papieren handdoek, zonder dat het verkleurt. 3Bijzondere aandacht: Verricht kleine proeven met verschillende schuimverwijders en controleer of er springen of krimp zijn, kies dan die met een goed effect.