kwaliteit Vaste acrylhars op basis van oplosmiddelen & Drijvende Acrylhars fabriek

wat is de hydroxylgroep? Fundamentele Definitie De hydroxylgroep (-OH) is een functionele groep die bestaat uit één zuurstofatoom dat covalent gebonden is aan één waterstofatoom. Als een van de meest voorkomende functionele groepen in de chemie, dient het als de bepalende eigenschap van twee belangrijke verbindingklassen: Alcoholen: Waar -OH bindt aan sp³ gehybridiseerde koolstof Fenolen: Waar -OH zich hecht aan aromatische ringen Belangrijkste Chemische Eigenschappen Elektronische Structuur • Polaire covalente binding (O-H bindingsdipoolmoment: ~1,51 D) • Elektronegativiteit van zuurstof (3,44) creëert deelladingen: δ⁻ op O, δ⁺ op H • sp³ gehybridiseerd zuurstof met twee vrije elektronenparen Reactie-eigenschappen • Waterstofbindingscapaciteit (donor en acceptor) • pKa-bereik: ~15-18 (alcoholen), ~10 (fenolen) • Nucleofiele substitutiereacties • Oxidatiegevoeligheid (naar carbonylverbindingen) Industriële en Biologische Betekenis  Toepassingen in de Materiaalwetenschap • Polyolen in polymeerproductie (polyurethanen, polyesters) • Oppervlaktemodificatie door hydroxylering • Oplosmiddelformuleringen (methanol, ethanol, glycolen)  Biochemische Rollen • Koolhydraatstructuur (suiker -OH groepen) • Post-translationele modificaties van eiwitten • Hydrofiele koppen van membraanlipiden Analytische Identificatie Veelvoorkomende karakteriseringsmethoden omvatten: Infraroodspectroscopie (brede ~3200-3600 cm⁻¹ stretch) NMR (chemische verschuiving: 1-5 ppm voor alcoholen) Chemische tests (Lucas-test, chroomzuuroxidatie)

1Kernchemie Hydroxyl acrylharsen (OH-waarde 50-200 mg KOH/g) zijn waterhoudende/oplosmiddelgebaseerde copolymeren die reactieve -OH-groepen bevatten. Kruisverbindingsdichtheid met isocyanaten (NCO:OH-verhouding 1.11 tegen 1.5Het gaat om: Flexibelheid van de folie versus hardheid 2Top 5 industriële toepassingen Vervaardiging van auto's(85% van de 2K PU-coatings gebruikt hydroxylacrylbinders) Plasticcoatings(ABS/PC-substraten met adhesiepromotoren) Industrieel onderhoud(corrosiebestendige primers) Houten afwerkingen(hybride systemen die UV-gekoeld kunnen worden) Verpakkingen voor zee(hoge flexibiliteit bovenkleding) 3. Marktdrijvers (2025-gegevens) 45% CAGRin de vraag naar waterhoudend hydroxylacryl (tegenover 12% voor oplosmiddel gebaseerd) REACH-naleving: 78% van de formulateurs geeft nu de voorkeur aan varianten met een lage VOC Opkomende technologie: 30% van de nieuwe octrooien zijn gericht op nanodeeltjesgemodificeerde harsen 4Selectiecriteria ParameterAutomotive GradeIndustrial GradeOH-waarde120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscositeit800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Levensduur2-4 uur6-8 uur 5. Troubleshooting Guide Probleem: Slechte vochtbestendigheidDe oplossing: Verhoog de dwarsverbindingsdichtheid (NCO:OH →1.3:1) + toevoegen van 0,5-1% silane-adhesiemiddelen Probleem: Cissing in hoogbouw toepassingenDe oplossing: Aanpassen van de oppervlaktespanning met 0,1-0,3% fluorosurfactant

Alkyd en polyesterharsen: het verschil begrijpen In de wereld van de chemie en de materiaalwetenschappen zijn alkyd- en polyesterharsen twee belangrijke klassen synthetische harsen met verschillende eigenschappen en toepassingen.Hoewel beide polymeren in verschillende industrieën worden gebruiktHet begrip van hun verschillen kan cruciaal zijn voor de keuze van het juiste materiaal voor specifieke behoeften. Wat zijn Alkyd Harsen? Alkydharsen zijn een familie van synthetische harsen afgeleid van oliën en vetzuren, gecombineerd met polyolen en zuren.Ze worden voornamelijk gebruikt in verven en coatings vanwege hun uitstekende drogeigenschappenAlkydharsen staan bekend om hun veelzijdigheid en worden vaak gebruikt in automobielverven, scheepsverven en verven voor algemeen gebruik.Glanzend, en bestand tegen chemicaliën en water. Wat zijn polyesterharsen? Polyesterharsen daarentegen zijn synthetische harsen die worden geproduceerd door polycondensatie van dicarboxylzuren met glycols.en chemische weerstandPolyesterharsen worden veel gebruikt in industrieën zoals composieten, kleefstoffen en coatings.Ze zijn vooral populair bij de productie van glasvezelversterkte kunststoffen (VVK) vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en relatief lage kosten. Belangrijkste verschillen - Ik weet het niet.Chemische structuurDe Commissie: Alkydharsen zijn gebaseerd op olie- en vetzuurchemie en bevatten lange koolwaterstofketens. Polyesterharsen worden gevormd door condensatie van zuren en glycols, wat resulteert in een esterbinding (-COO-) binnen de moleculaire structuur. - Ik weet het niet.Fysieke eigenschappenDe Commissie: Alkydharsen bieden een goede flexibiliteit en worden vaak gebruikt in flexibele coatings. Polyesterharsen zijn stijver en worden gebruikt voor toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen. - Ik weet het niet.Resistentie tegen oplosmiddelenDe Commissie: Alkydharsen zijn enigszins gevoelig voor aanvallen door bepaalde oplosmiddelen. Polyesterharsen vertonen een betere weerstand tegen oplosmiddelen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in omgevingen waar chemische blootstelling een probleem is. - Ik weet het niet.ToepassingsgebiedenDe Commissie: Alkydharsen worden voornamelijk gebruikt in verven en coatings voor hout, metaal en automotive toepassingen. Polyesterharsen worden veel gebruikt in composieten, kleefstoffen en hoogwaardige coatings. - Ik weet het niet.GeneesmechanismeDe Commissie: Alkydharsen genezen doorgaans door oxidatiedroging, waarbij zuurstof uit de lucht wordt opgenomen. Polyesterharsen hebben vaak warmte nodig om te hoeden, waardoor zij met elkaar verbonden structuren vormen die hun mechanische eigenschappen verbeteren. Conclusies Zowel alkydharsen als polyesterharsen vervullen belangrijke rollen in verschillende industrieën, elk met unieke eigenschappen en toepassingen.Het begrijpen van de verschillen tussen deze twee soorten harsen kan helpen bij het kiezen van het meest geschikte materiaal voor specifieke behoeften, waardoor optimale prestaties en duurzaamheid in verschillende omgevingen worden gewaarborgd.Of het nu gaat om de flexibiliteit en hechting van alkydharsen in coatings of de sterkte en chemische weerstand van polyesterharsen in composieten, heeft elk zijn eigen reeks voordelen die het op zijn respectieve gebied van onschatbare waarde maken.

1Samenvatting Beschermingsharsen zijn polymere materialen die als primair filmvormend bestanddeel dienen in verven, lakken en industriële coatings.en milieubeheersingIn dit artikel worden hun moleculaire vormgeving, het gehardheidsgedrag, de werking van de stof en de werking van het materiaal onderzocht.en nieuwe duurzame alternatieven, met gegevens afkomstig van ACS, Elsevier en sectorrapporten (2020-2025). 2. Chemische indeling en eigenschappen 2.1 Thermobestendige harsen Epoxyharsen: Chemie: Bisfenol-A/F met amino-/hardingsmiddelverbinding. Prestaties: Treksterkte > 70 MPa, chemische weerstand tegen pH 2-12. Toepassingen: anti-corrosieve materialen voor de scheepvaart, lucht- en ruimtevaartcomposites. Polyurethaanharsen: Chemie: Isocyanat-polyolreacties die urethaanbindingen vormen. Varianten: Alifatisch (UV-stabiel) versus aromatisch (kosteneffectief). 2.2 Thermoplastische harsen Acrylstof: Glasovergang (Tg): 20-100°C verstelbaar via monomeerafdeling. Marktaandeel: 35% van de architectonische coatings (2024). 3. Filmvormende mechanismen Mechanisme Beschrijving Voorbeelden harsenOxidatieve behandelingLuchtgeïnduceerde radicale polymerisatieAlkydenWarmtebehandelingenWarmte-geactiveerde kruisverbindingPoedercoatingsUV-behandelingReacties veroorzaakt door foto-initiatorenAcryleerde epoxy's 4. Industriële case studies Vervaardiging van auto's: BASF's waterhoudende polyurethaanprimes verminderen VOC met 40%. Bouw: De acryl-elastomer hybriden van Dow verbeteren de scheurbrugging (> 300% verlenging). 5. Duurzaamheidstrends Biobased harsen: Cargill's soja-epoxy hybriden (40% hernieuwbare koolstof). Recycleerbaarheid: Covestro's thermoplastische polyurethaan voor af te breken coatings. 6Conclusies De vooruitgang op het gebied van harschemie geeft nu prioriteit aan de principes van de circulaire economie, met een CAGR van 6,2% voor bio-alternatieven (2025-2030).

Geoxideerde polyethyleenwas is een polymeerverbinding. De productiemethode bestaat uit het polymeriseren van ethyleen tot polyethyleen en vervolgens het polyethyleen oxideren om geoxideerde polyethyleenwas te verkrijgen.Het heeft een goede slijtvastheid, hittebestendigheid, chemische weerstand en elektrische isolatie. Er zijn veel soorten geoxideerde polyethyleenwas, en de meest voorkomende zijn: 1. hoge dichtheid geoxideerd polyethyleenwas; 2. laagdichte geoxideerde polyethyleenwas; 3. microkristallijn geoxideerd polyethyleenwas; 4. lineaire geoxideerde polyethyleenwas; 5. niet-ionische geoxideerde polyethyleenwas, enz. Bij de keuze van geoxideerde polyethyleenwas moeten de volgende aspecten in aanmerking worden genomen: 1. zuiverheid van het product; 2- de granulariteit van het product; 3. het ontbindingspunt van het product; 4. productgehalte; 5. producttoepassingsgebieden. Het verschil tussen hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas en laagdichte geoxideerde polyethyleenwas ligt in hun verschillende dichtheid.De dichtheid van hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas is relatief hoogDe dichtheid van geoxideerde polyethyleenwas met een lage dichtheid ligt relatief laag, meestal tussen 0,88 en 0,92 g/cm3. Het productieproces van geoxideerde polyethyleenwas met een hoge dichtheid omvat over het algemeen de volgende processen: 1- verwerking van grondstoffen; 2. Verwarming en meng; 3. oxidatiereactie; 4- koeling en scheiding; 5- Verfijning en verpakking. Productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid Het productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid omvat hoofdzakelijk de secundaire compressie van ethyleen, het injecteren van initiatoren en conditioners, het polymerisatie-reactiesysteem,systeem voor de scheiding en terugwinning van hoge en lage druk, extrusiegranulatie en nabehandeling. Volgens de verschillende soorten reactoren kunnen ze in twee soorten worden onderverdeeld: hogedrukbuistype en hogedrukketeltype. Zowel buisvormige als ketelprocessen hebben hun eigen kenmerken: buisvormige reactoren hebben een compacte structuur, zijn gemakkelijk te produceren en te onderhouden en kunnen hoge druk weerstaan.De structuur van een keteltype reactie ketel is complexHet volume van de reactieketel is over het algemeen klein omdat het vermogen om warmte uit de reactie te verdrijven beperkt is. In het algemeen wordt bij grote apparatuur voornamelijk de buisvormige methode toegepast.terwijl producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals speciale modellen met een hoog gehalte aan vinylacetaat en EVA-productieapparatuur, de ketelmethode gebruiken. Vanwege de verschillende processen hebben producten van het keteltype meerdere zijketens en een goede slagsterkte, waardoor ze geschikt zijn voor het extruderen van coatingharsen.De producten van het buistype hebben een brede moleculaire massaverdeling, weinig takken, sterke optische eigenschappen en zijn geschikt voor het maken van dunne films. Productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid door middel van drukbuismethode De binnendiameter van een buisreactor is over het algemeen 25~82 mm, de lengte is 0,5~1.5 mmkm, de lengte/diameter verhouding is groter dan 10000:de verhouding tussen de diameter en de binnendiameter is over het algemeen niet minder dan 2 mm, en er is ook een waterjas die wordt gebruikt om een deel van de reactiehit te verwijderen. Tot nu toe zijn de basisprocessen van verschillende buisvormige processen ongeveer hetzelfde.evenals verschillende additieve injectiemethodenIn het kader van de ontwikkeling van de productieprocessen, de verwerking van de producten, de terugbetalingspercentages van ethyleen en de leverplaatsen zullen verschillende processen met verschillende kenmerken worden gevormd. Op dit moment zijn de meer volwassen buisvormige productieprocessen voornamelijk het LupotechT-proces van LyondellBasell, het buisvormige proces van ExxonMobil, het CTR-proces van DSM, enz. Tot de vervangers van geoxideerd polyethyleenwas behoren: 1. polyethyleenwas; 2. polypropyleenwas; 3. polyethyleenlipiden; 4. polyester; 5. polyurethaan, enz.

Een op water gebaseerde lak, bestemd voor:- Ik weet het niet.PVC-substraten, kunststoffolie en wandbekleding- Ik weet het niet.in het grafische drukwerk moet het evenwicht- Ik weet het niet.hechting, flexibiliteit en milieuvriendelijkheid- Ik weet het niet.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde technische specificaties zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 opgenomen technische specificaties.   De oplossing vertegenwoordigt onze gecombineerde polymeren expertise.   In een breed scala van industriële toepassingen, met name in verpakkings- en drukinkten, waar wij uitblinken, hebben wij een reeks oplossingen en productieformules ontwikkeld op basis van onze eigen producten.In de volgende tabel, gezien de specifieke fijne afstemming, hebben we niet het aandeel van elk onderdeel geschreven.   Vernis op basis van water voor PVC en film en wandbekleding (gravering) - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2017 (flm-vorming) ② WQ-2021 ((oplossing van acrylhars) of WQ-109 oplossing of gebruik WQ-2028 met betere prestaties ③ WQ-290/WQ-290 (niet-filmvorming)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Waxemulsie   ⑥ Ontvormer ⑦ Etanol Technologisch proces: 1.1+2+3+4+5+⑥, voeg de bovenstaande materialen toe en roer tegelijkertijd, met een constante snelheid, en voeg ten slotte 7. roeren:ongeveer 30 minuten/300 t/min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Toevoegingsmiddel verdund met ethanol =l:1 3.4 # cup:11 seconden ± 2 PH-waarde:8.30 ± 0.5 4.Bijzondere aantekeningen:Als de mixer met een trage snelheid wordt geroerd, voeg dan langzaam ethanol toe, het effect is beter (omdat het rechtstreeks toevoegen van ethanol demulsificatie en slakken veroorzaakt). 5.Eindinkten:- (Aangepast aan de behoeften) lak 75% + pigmentpasta 25%=100 Opmerking: de pigmentpasta wordt langzaam en eindeloos gemengd, het effect is het meest vriendelijk.

Flexibele verpakkingsinkt verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht van verpakkingen, maar zorgt ook voor functionele duurzaamheid en behoudt de integriteit van het beeld tijdens de productie, distributie en het eindgebruik.Deze producten zijn ontworpen om te voldoen aan de verschillende eisen van flexibele verpakkingstoepassingen, waarbij de prestaties worden gecombineerd met de naleving van de hoge snelheidsproductie en de strenge regelgeving. We bieden een uitgebreid assortiment aan op water gebaseerde dispersies en harsen speciaal ontworpen voor de verpakkingsindustrie.ons team heeft op maat gemaakte oplossingen geformuleerd ondersteund door productieformules afgeleid van onze eigen technologieplatformsHoewel specifieke formuleringsratio's in dit document niet worden vermeld vanwege eigendomsoverwegingen en casespecifieke vereisten,Wij nodigen belanghebbenden uit om zo snel mogelijk contact op te nemen met ons speciale verkoopteam voor persoonlijk technisch advies en productspecificaties..   Aanbevolen formule voor lak op waterbasis Vernis op basis van water voor kunststofsubstraat (flexografie) - met hoge hechting - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2015 (flm-vorming) ② WQ-2011 (niet-filmvorming) ③ WQ-2028 ((oplossing van acrylhars) of WQ-109 oplossing ④ Waxsemulsies ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Defoamer TEGO Foamex 825 Totaal   Opmerking: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Voeg bovenstaande materialen toe en roer tegelijkertijd, met een constante snelheid, roertijd: ongeveer 30 minuten/300 tpm. 2.*:DOWSILTM51 Toevoegingsmiddel verdund met ethanol=1:1 3.4# cup: 25 seconden±2 PH-waarde 8.5±00,5% 4.Finale inkt: vamish 70% + pigmentpasta 30%=100 (afhankelijk van de behoeften)

Innovatieve oplossingen voor drukinkt, overdruklakken en functionele verpakkingscoatings voor voedselverpakkingen, flexibele verpakkingen, papier, karton, golfkarton en etiketten.   Op het brede gebied van industriële toepassingen vertegenwoordigen verpakkings- en drukinkt onze lange-termijn expertise.met inbegrip van verschillende functionele inkt en formuleringen die voldoen aan hygiëne- en voedselveiligheidstandaardenWe bieden ook productieformules op maat van de industriële behoeften.specifieke bestanddelenverhoudingen worden opzettelijk weggelaten om flexibiliteit te bieden voor aanpassingen op basis van verschillende toepassingsscenario's. Voor gedetailleerde technische specificaties of op maat gemaakte eisen, neem dan onmiddellijk contact op met ons verkoopteam om waardevolle informatie te verkrijgen.    Aanbevolen formule voor op water gebaseerde drukinkt voor PVC & Film & Wandbekleding (Gravure) Algemene pigmentpasta voor grafische drukwerk voor kunststofsubstraat - Nee, niet echt. Grondstoffen   ① WQ-2028 De pigmentpasta voor kunststofsubstraten moet worden gemalen met WQ-2028 ② Etanol ③ Ontgijnd water   ④ Toner (pigmentpoeder)   ⑤ TEGO-3062 Schuimverwijder   Totaal   Opmerking: 1Eerst mengen.①+②+③+④, en tenslotte toevoegen⑤Roer met een constante snelheid wanneer u bovenstaande ingrediënten toevoegt. 2. Roer en verspreid de grondstoffen gedurende 30 minuten- Ja.3 tot 4 maal met een maler slijpen- Ja.Controleer de fijnheid binnen 5 tot 10μm. 3.4# beker: 17±Vijf seconden. PH-waarde: 8,30+0.5 Basie-testomstandigheden: 1. moet pigmentpoeder selecteren met meer dan 5 niveaus aleoholresistentie. Na een constante temperatuur van 50 graden voor een week, is de kleurpasta gekwalificeerd als het niet thixntropic. 2De kleurpasta moet goed waterdicht zijn. 3De dyne-waarde van het testprintsubstraat moet groter zijn dan 38.

Een op water gebaseerde lakoplossing die is ontworpen voor PE-dubbelgecoat papier in flexografisch drukwerk moet prioriteit geven aan duurzaamheid, naleving van de voorschriften inzake voedselveiligheid,en functionele prestaties voor koeldrankbekers en vloeistofverpakkingen (e.bv. melk/sapdozen).Hieronder vindt u een uitgebreid technisch overzicht: 1. Belangrijkste prestatievereisten Naleving van de regelgeving: Voldoet aan FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH en LFGB-normen voor materialen die in contact komen met voedsel. Nul migratie van schadelijke stoffen (bv. ftalaten, zware metalen). Een laag VOC-gehalte (< 50 g/l) om te voldoen aan de wereldwijde milieukeurcertificeringen (bijv. EU-milieukeur, Nordic Swan). Print & Substrate Compatibiliteit: Geoptimaliseerd voor flexografische pressen met een snelle droogsnelheid (20-50 m/min) om een productie met een hoge doorvoer te ondersteunen. Sterke hechting aan PE/PP op niet-poreuze oppervlakken (post-coronabehandeling: ≥ 38 dynes/cm). Functionele eigenschappen Water- en vetbestendigheid:Vermijdt lekken en behoudt de integriteit bij koeling (0 ̊5°C). Spat/abrasiebestendigheid:Het is bestand tegen manipulatie en transport. Hoogglanzende afwerking (60° glans ≥85) voor een superieure esthetiek. WangQin Chemical biedt de verpakkingsindustrie een breed scala aan verpakkingsmaterialen en -oplossingen.   Voor verschillende substraten hebben wij, op basis van onze eigen producten, een reeks gespecialiseerde oplossingen en productieformules ontwikkeld.we hebben de gedetailleerde proporties van de onderstaande tabel opzettelijk weggelaten.Klanten die op maat gemaakte oplossingen nodig hebben, zijn van harte welkom om onmiddellijk contact op te nemen met ons verkoopteam voor verder technisch overleg en toegang tot op maat gemaakte formules. Vernis op waterbasis voor PE-dubbelgecoat papier (flexografie) - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2090 (niet-flmvorming) ② WQ-2028 ((betere waterweerstand) of WQ-109 oplossing ③ Ontgijnd water ④ WQ-2015 (flm-vorming) ⑤* DOWSIL 51 Dow komt eraan. ⑥ Waterdichte was emulsie   ⑦ Ontvormer TEGO Foamex 825 Opmerking: 1.Het toevoegen van grondstoffen:①+②+③, voeg eerst deze drie grondstoffen toe tijdens het roeren, voeg dan④+⑤, voeg ten slotte was emulsie toe voeg defoamer toe tijdens het roeren +⑥+⑦, roeren: ongeveer 30 minuten, 300 t/min. 2. *:DOWSILTM 51 moest worden verdund met ethanol=1:1 3.4# beker:25±5s PH-waarde 8.30±0.5 4. Eindinkt: lak 50%+pigmentpasta 50%=100 (aanpassing naar behoefte)

We zijn een toonaangevende wereldwijde leverancier van hoogwaardige polymer emulsies, dispersies, harsen In diverse industriële toepassingen,Vooral op het gebied van verpakkings- en drukinkten, waar wij ons al lang hebben gespecialiseerd en onze ervaring hebben aangetoond, hebben wij een uitgebreide reeks oplossingen ontwikkeld op basis van onze eigen producten.Deze omvatten functionele inktoplossingen die voldoen aan hygiëne-, voedselveiligheid- en regelgevende normen, samen met op maat gemaakte productieformules. Hoewel de onderstaande tabel onze belangrijkste aanbiedingen beschrijft, laten we opzettelijk specifieke componentenverhoudingen weg om aan de dynamische vereisten van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.Om optimale prestaties te bereiken die zijn afgestemd op uw unieke behoeftenOnze deskundigen zullen actioneel inzicht, aanpassingen aan de formulering en technische ondersteuning bieden om uw succes te garanderen. Waterpigmentconcentratie Voor PE-dubbelgecoat papier (flexografie) - Nee, dat is niet waar. Grondstoffen   ① WQ-2028 ② geïoniseerd water ③ Toner (pigmentpoeder) ④ TEGO-3062 Defomaer Opmerking: 1Eerste mix.①+②+④), voeg dan toe③Roer met een constante snelheid wanneer u bovenstaande ingrediënten toevoegt. 2. Rooien en verspreiden gedurende 30 minuten- Ja.Maai met een maler 3 tot 4 keer - Controleer de fijnheid binnen 10 tot 5μm. 3.4# beker: 19±Vijf seconden. PH-waarde 8.3±0.5 Basie-testomstandigheden: 1.Het kiezen van pigmentpoeder met UV-resistente pigmenten van niveau 5 of hoger om een pigmentpasta te maken. Verplichtingen voor pigmentpasta: bij 50 "°Cconstante temperatuur en vochtigheid gedurende een week is de pigmentpasta niet vals dik. 2. Gebruik een pigmentpasta voor dubbel PE-papier en blaas 10 minuten, wrijf het dan met een natte papieren handdoek, zonder dat het verkleurt. 3Bijzondere aandacht: Verricht kleine proeven met verschillende schuimverwijders en controleer of er springen of krimp zijn, kies dan die met een goed effect.