Kenmerken en toepassingen van geoxideerde polyethyleenwas - gedetailleerde uitleg van productkenmerken, toepassingen en kenmerken

Geoxideerde polyethyleenwas is een polymeerverbinding. De productiemethode bestaat uit het polymeriseren van ethyleen tot polyethyleen en vervolgens het polyethyleen oxideren om geoxideerde polyethyleenwas te verkrijgen.Het heeft een goede slijtvastheid, hittebestendigheid, chemische weerstand en elektrische isolatie.

Er zijn veel soorten geoxideerde polyethyleenwas, en de meest voorkomende zijn:

1. hoge dichtheid geoxideerd polyethyleenwas;

2. laagdichte geoxideerde polyethyleenwas;

3. microkristallijn geoxideerd polyethyleenwas;

4. lineaire geoxideerde polyethyleenwas;

5. niet-ionische geoxideerde polyethyleenwas, enz.

Bij de keuze van geoxideerde polyethyleenwas moeten de volgende aspecten in aanmerking worden genomen:

1. zuiverheid van het product;

2- de granulariteit van het product;

3. het ontbindingspunt van het product;

4. productgehalte;

5. producttoepassingsgebieden.

Het verschil tussen hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas en laagdichte geoxideerde polyethyleenwas ligt in hun verschillende dichtheid.De dichtheid van hoogdichte geoxideerde polyethyleenwas is relatief hoogDe dichtheid van geoxideerde polyethyleenwas met een lage dichtheid ligt relatief laag, meestal tussen 0,88 en 0,92 g/cm3.

Het productieproces van geoxideerde polyethyleenwas met een hoge dichtheid omvat over het algemeen de volgende processen:

1- verwerking van grondstoffen;

2. Verwarming en meng;

3. oxidatiereactie;

4- koeling en scheiding;

5- Verfijning en verpakking.

Productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid

Het productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid omvat hoofdzakelijk de secundaire compressie van ethyleen, het injecteren van initiatoren en conditioners, het polymerisatie-reactiesysteem,systeem voor de scheiding en terugwinning van hoge en lage druk, extrusiegranulatie en nabehandeling.

Volgens de verschillende soorten reactoren kunnen ze in twee soorten worden onderverdeeld: hogedrukbuistype en hogedrukketeltype.

Zowel buisvormige als ketelprocessen hebben hun eigen kenmerken: buisvormige reactoren hebben een compacte structuur, zijn gemakkelijk te produceren en te onderhouden en kunnen hoge druk weerstaan.De structuur van een keteltype reactie ketel is complexHet volume van de reactieketel is over het algemeen klein omdat het vermogen om warmte uit de reactie te verdrijven beperkt is.

In het algemeen wordt bij grote apparatuur voornamelijk de buisvormige methode toegepast.terwijl producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals speciale modellen met een hoog gehalte aan vinylacetaat en EVA-productieapparatuur, de ketelmethode gebruiken.

Vanwege de verschillende processen hebben producten van het keteltype meerdere zijketens en een goede slagsterkte, waardoor ze geschikt zijn voor het extruderen van coatingharsen.De producten van het buistype hebben een brede moleculaire massaverdeling, weinig takken, sterke optische eigenschappen en zijn geschikt voor het maken van dunne films.

Productieproces van polyethyleen met een lage dichtheid door middel van drukbuismethode

De binnendiameter van een buisreactor is over het algemeen 25~82 mm, de lengte is 0,5~1.5 mmkm, de lengte/diameter verhouding is groter dan 10000:de verhouding tussen de diameter en de binnendiameter is over het algemeen niet minder dan 2 mm, en er is ook een waterjas die wordt gebruikt om een deel van de reactiehit te verwijderen.

Tot nu toe zijn de basisprocessen van verschillende buisvormige processen ongeveer hetzelfde.evenals verschillende additieve injectiemethodenIn het kader van de ontwikkeling van de productieprocessen, de verwerking van de producten, de terugbetalingspercentages van ethyleen en de leverplaatsen zullen verschillende processen met verschillende kenmerken worden gevormd.

Op dit moment zijn de meer volwassen buisvormige productieprocessen voornamelijk het LupotechT-proces van LyondellBasell, het buisvormige proces van ExxonMobil, het CTR-proces van DSM, enz.

Tot de vervangers van geoxideerd polyethyleenwas behoren:

1. polyethyleenwas; 2. polypropyleenwas; 3. polyethyleenlipiden; 4. polyester; 5. polyurethaan, enz.